Charakteristiky a pracovní princip senzorů točivého momentu

Vznik samotného senzoru točivého momentu by měl být použit ve všech oblastech života v krátké době a stát se nezbytnou odrůdou v sérii senzorů.

 

1. Charakteristika senzoru točivého momentu:

1. Může měřit jak statický točivý moment, může také měřit rotační točivý moment, může měřit obě statický točivý moment, může také měřit dynamický točivý moment.

2. Vysoká přesnost detekce, dobrá stabilita; Zabránit rušení;

3. Malá velikost, lehká hmotnost, rozmanitá struktura instalace, snadno instalační a použití. Nepřetržité měření kladných a negativních točivých momentů bez opakování 0.

4. Žádný vodivý prsten a další díly na opotřebení, nemůže být vysokorychlostní běh.

5. Senzor výstupní frekvenční signál může být přímo odeslán do počítače ke zpracování.

6. Měření síly elastomeru vydrží vysoké přetížení.

 

2. Princip měření senzoru točivého momentu:

Speciální torzní měřidlo je připojeno k měřenému elastickému hřídeli jako napěťové lepidlo za vzniku napěťového mostu a napájecího napájení k napěťovému mostu. Lze měřit elektrický signál torze elastické hřídele. Po zesílení tohoto deformačního signálu podstoupí konverzi tlaku/frekvence a stává se frekvenčním signálem úměrným torzní reakci. Energetický vstup a výstup signálu systému je zpracován dvěma sadami speciálních prstencových transformátorů s mezerou, čímž poskytují bezkontaktní energii a přenos signálu.

 

3. Struktura principu točivého momentu:

Základní můstkový most s variabilním točivým momentem je vytvořen připojením speciálního měřicího listu do speciální elastické hřídele. Upevněno na hřídeli: (1) sekundární cívka transformátoru energetického kruhu, (2) primární cívka transformátoru signálního kroužku, (3) obvod vytištěného osy a desky obvodu včetně stabilního napájecího zdroje usměrňovače, obvodu přístrojového zesilovače, obvodu konverze V/F.

 

4. Pracovní proces senzoru točivého momentu:

Senzor je dodáván s napájecím zdrojem 15V, křišťálový oscilátor na magnetickém obvodu generuje 400 Hz čtvercovou vlnu a napájecí zesilovač TDA2030 se vytváří. Transformátor T1 energetické smyčky je přenesen ze stacionární primární cívky na rotující sekundární cívku. Výsledky napájecí zdroje střídavého proudu získaly 5V DC napájecí napájení přes obvod filtru usměrňovače na hřídeli. Napájení se používá jako pracovní napájení pro operační zesilovač AD822. Vysoce přesný napájení sestávající z referenčního napájení AD589 a duálního provozního výboje AD822 generuje napájení 4,5 V DC. Napájení se používá jako pracovní napájení pro přemostění napájecí zdroje, zesilovače a převodníky V/F.

 

Když je elastická hřídele zkroucena, deformační signál třídy MV detekovaný na deformačním můstku je zesílen přístrojovým zesilovačem AD620 na silný signál 1,5 V 1V a poté převeden na frekvenční signál LM131. Prostřednictvím transformátoru signálního kroužku T2 je možné přejít z rotující primární cívky k stacionární sekundární cívce a poté skrz filtr obvodového obvodu signálu, který je tvarován, a získání frekvenčního signálu úměrného točivému momentu přijatému elastickým ložiskem, protože rotační transformátor je v pohybu, nula mezi statickými kruhy. S mezerou jen několika milimetrů je část senzorového hřídele utěsněna uvnitř krytu kovu, což tvoří efektivní štít, a proto má silnou antiinferenční schopnost.